真空热处理炉在机械制造业应用广泛，机械零件制造中钢件几乎都要经过淬火热处理。真空热处理炉可用于汽车零部件、轴类、齿轮、链轮、螺栓和各种钢制零件淬火加热，淬火槽可用于加热后的工件迅速进行淬火冷却，配合搅拌、水冷循环等系统达到高质量淬火。淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常来讲就是将金属工件加热到某一...

现在市面上的箱式电阻炉型号品种繁多，尽管外型有些不一样，但内部结构其实大同小异。那么今天咱们来详细说说箱式电阻炉的内部结构。箱式电阻炉外型为长方体的箱子形状，壳体结构是双层的。并且两炉壳之间间隔是5毫米，炉壳均采用薄铁板经折边焊接制成。别的，工作室为由氧化铝纤维和氧化铝纤维毡砌成的全体炉膛，加热元件布置于炉膛两侧，炉膛内并有垫砖供放物料，炉门口有炉门砖隔热，别的，箱式电阻炉的控制面板上有电流表、电压表。电源指示灯、保险指示灯、LOCK、敞开按钮、封闭按钮。在炉后墙开有热电偶孔...

玻璃精密退火炉带有热风循环系统：有效保证内部温度更佳均匀。自带防爆门：电炉后部开有一个机械式防爆门，同时也避免了不必要工业灾难，防爆门开启自动停止加热，有效控制因气压过高而保护电炉不被损坏。玻璃精密退火炉采用高强度不锈钢丝编织成网带，使用寿命长；传动机构简单可靠，网带速度无级可调；采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流速度加快，提高传热效率，炉温均匀；在不拆炉顶及外壳的条件下电热元件更换方便；炉衬采用硅酸铝纤维棉，炉子保温性能好；采用高精度仪表，性能可靠，操作方便。适用于流水线上...

1.炉子刚使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。2.冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。3.定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接...

玻璃精密退火炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛，可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。玻璃精密退火炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉。退火炉不同炉体结构分为，如台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷...

高温淬火炉是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。高温淬火炉用于弹簧、弹垫、标准件、轴承、自攻螺钉、传动链、汽车配件、五金件、针织器件等中小型机械零件在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理工艺...

玻璃精密退火炉是以碘钨灯管为发热元件，升温速度快，采用S型热电偶测温并采用的模糊PID控制，具有很高的控温精度〈±5℃〉，快速退火炉具有真空装置，可在多种气氛下工作。玻璃精密退火炉一般为方形或圆形炉体结构，炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬结构，工件放置在炉膛内，通过电加热方式，或燃油、燃气方式加热炉膛内工件，在自然气氛或保护气氛下将工件加热到需要的退火工艺温度，保温一段时间后，自然冷却或控制速度冷却。退火炉系列由于种类繁多，操作方式有也有不...

玻璃精密退火炉是以碘钨灯管为发热元件，升温速度快，采用S型热电偶测温并采用的模糊PID控制，具有很高的控温精度〈±5℃〉，快速退火炉具有真空装置，可在多种气氛下工作。玻璃精密退火炉一般为方形或圆形炉体结构，炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬结构，工件放置在炉膛内，通过电加热方式，或燃油、燃气方式加热炉膛内工件，在自然气氛或保护气氛下将工件加热到需要的退火工艺温度，保温一段时间后，自然冷却或控制速度冷却。退火炉系列由于种类繁多，操作方式有也有不...

真空回火炉：主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、不锈钢等材料的光亮回火及消除应力，也可以用于有色金属的再结晶退火及时效等。真空回火炉结构：加热室主要采用全金属屏结构，变形量少、热惯性小、适合低温回火使用、寿命长、易维护。采用镍带加热器、安装简便、故障率低。炉内前后均有可活动的隔热门，加热时关闭，防止热量损失;冷却时开启，构成高压气流通道，加快冷却速度。带有对流加热装置和快速冷却装置，升温时可充入惰性气体，开启对流加热装置，以实现低温段均匀对流加热，提高工作效率。快速...

陶瓷排胶一般在500度以内最合适。新型陶瓷成形时加入了较多的有机黏合剂和塑化剂等，如热压铸成形的石蜡及轧膜、流延成形中的聚乙烯醇等。烧成时，坯体中大量的有机物熔融、分解、挥发，会导致坯体变形、开裂，同时有机物含碳量多，当氧气不足形成还原气氛时，会影响烧结质量。因此，需要在坯体烧成前将其中的有机物排除干净，以保证产品的形状、尺寸和质量的要求，这个过程即为排胶。排胶阶段控制不当会引起变形、裂纹等缺陷。影响排胶过程的主要因素有：坯料的组成及性质，有机黏合剂的种类及用量，坯体的规格、...

模具热处理炉热处理加热温度三种现象一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，热处理炉脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。热处理有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。模具热处理炉是通过外...

铍青铜怎样热处理铍青铜热处理加工是铍铜材料生产制造的重要加工环节，主要是增加硬度和弹性铍青铜一般时效温度为260-350℃,保温时间2-3小时,可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力,稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水...