原来铝合金退火炉是由这几个部件组成的

　　铝合金退火炉是一种新型换热设备。它是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。主要用于铝合金行业、铝合金铸件、铝合金压铸件、工业铝合金型材时效处理。采用微电脑程序自动控温，高精度执行优铝合金时效工艺曲线。台车式铝合金时效炉用于铝合金型材时效处理，促进强度，铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用，目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形。

 

　　结构简介：

　　铝合金退火炉主要由保温炉体、炉门装置、加热系统、热风循环系统、台车装置及电气控制系统等部分组成。

　　1、保温炉体，为内外两层钢板焊制而成的全金属箱形结构，中间均匀填充酸铝耐火耐火纤维棉保温，降低炉壁温升。

　　2、炉门装置，采用手动推拉对开式炉门或气动升降式炉门，炉门压紧采用手动旋压或气动联杆式四点平衡压紧机构。

　　3、加热系统，可适合使用柴油、LNG/天燃气、LPG/液化气等作燃料加热或电阻加热。为确保炉温均匀性，炉膛顶部或侧面设有大风量的轴流或离心式热风循环风机，并合理地配置炉内热风循环导流系统，使炉内气流分配均匀，炉内温差小，又保证了加热速度与加热质量。

　　4、台车装置，采用型钢框架式焊接结构，台车牵引机构可采用自行式、链条式或钝轮式牵引等类型。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另配备多点无纸记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。

　　5、机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

 

　　产品特点：

　　1、无噪声，无环境污染；

　　2、蓄热性小，热量流失少；

　　3、控温精度高，炉温均匀性强；

　　4、自动化程度高，操作简单；

　　5、可采用PID编程设定，全自动履行；

　　6、密封性好，寿命长，安全。