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陶瓷烧结炉功能特点、运转过程以及使用注意事项知识点分享

  • 发布日期:2021-05-21      浏览次数:156
    •   氧化锆陶结炉广泛用于氧化锆、氧化铝、氧化镁、电子陶瓷、陶、磁性材料、光纤套管、玻璃、化工、机械、新材料开发、特种材料、宝石、等领域。适合压电陶瓷、压敏电阻、磁性元件、电子陶瓷、铁氧体磁芯元件、氧化锌阀片、熱敏电阻、化工材料以及陶瓷制品的制。
       
        碳化硅陶结之前需要先将碳化硅徹粉、炭黑和添加剤按比例混合,抗拌成泥浆状,然后将浆状的液体倒入模具内,成型后拆开模具,进行晾晒、烘干,形成素坯,再放到真空结炉内进行结。碳化硅陶瓷在真空结炉内的反应过程虽然过程看起来很简单,但是要控制好各种原料的比例、温度还需要一定的技术经验真空结炉主要应用于特种陶瓷(碳化硅( SISIC)、碳化明、氮化硅以及氮化硅结合碳化硅等)、高熔点金属、硬质合金以及其它粉体材料的高温结,更适用于碳化硅( SISIC)制品的重结晶烧成工艺,也可用于对一些高熔点金属进行退火及光亮、除气处理等。
       
        陶瓷烧结炉功能和特点:
       
        1、炉体采用双层炉壳结构,炉体采用10mm钢板加工而成,安全可靠,符合国家标准多种安全防护设计,安全性能好。
       
        2、炉门为侧开方式,从左往右炉门及炉顶由紧固螺丝固定,炉门及炉顶配备循环水冷系统,炉体上有进气口、出气口、抽真空口。
       
        3、可以通氢气、氩气、氮气等其他惰性气体,并能预抽真空,真空度可以达到-0.1MPa,气氛压力可以达到-0.1Mpa,玻璃转子流量计和进出口管道。
       
        4、配备RS-485通讯接口,数据管理软件,具有无纸记录历史数据和升温曲线,校正温度偏离误差的功能,可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
       
        5、温度高达3000度,温度均匀度为≤±10℃,高速度:200℃/分钟(空炉),大容量(900*2000),高品质(终生维护)。
       
        6、采用数显化智能控温系统,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
       
        7、采用内循环纯水冷却系统,数字式流量监控系统,的PLC水,电,气自动控制和保护系统。
       
        陶瓷烧结炉使用时的一些注意事项:
       
        1、设定好温度后就不能再随意更改,且设定的温度不能超过炉子上标注的温度。也不可以标注温度长期工作,可低于标注温度100度左右来进行长期工作
       
        2、升温时,前300-400度要慢升温,等炉温升至400度以后,可以加快升温速率,但也不可太快,太快会对发热元件造成负担
       
        3、炉温较高时,切不可打开门
       
        4、装陶瓷类试样时,要整齐摆放,需要用坩埚盛放的要用坩埚盛放。
       
        5、取样时要用专用工具去取,但也得等炉温降下之后方可取样
       
        6、无关人员严禁靠近运行中的陶瓷结炉,更不可让其操作
       
        7、长时间停用时要关紧门,避兔空气中的湿气进入炉,导致炉耐火材料受。
       
        陶瓷烧结炉主要用于陶粉体、陶祭插芯和其他氧化锆陶的浇结,金刚石锯片的结,也可用于铜材,钢带退火等热处理。同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加熱器、太阳能电池板等美似产品的高温焼结、熱处理。结炉主要应用在钢铁行业、治金行业、新材料行业等。
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