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使用模具热处理炉产生回火和裂纹怎么办?

  • 发布日期:2022-08-24      浏览次数:25
    •   模具热处理炉热处理加热温度三种现象一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,热处理炉脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。
       
        热处理有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
       
        模具热处理炉是通过外壁向周围大气散失热量的,因而外壁的表面积越大,散热面积也就越大。然而散热面积仅仅是散热的一个条件,他的另一个重要条件是外壁温度。只有外壁面积小,壁面温度又低,才能起到明显的节能效果。
       
        渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不充分,都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
       
        表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实,裂纹在磨削后肉眼即可看见。
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