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铍铜真空时效需要注意事项

  • 发布日期:2020-12-09      浏览次数:277
    •    铍铜的时效温度与Be的含量有关,含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金,时效温度为300-330℃,保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金,由于溶点升高,时效温度为450-480℃,保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效,即先在高温短时时效,而后在低温下长时间保温时效,这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持进行时效,有时还可采用两段分开时效处理。

      1)准备工作

      ①凡需淬火或时效的零件,其表面必须清洁干净,操作时应戴手套,以防汗液、油渍等在高温下腐蚀表面。

      ②铍青铜的淬火加热应在经净化的氨分解气氛中或氨基气氛中进行。人工时效可以在上述保护气氛或真空中进行,也可以在的硝盐浴中进行。

      ③淬火或时效的温度必须准确,炉温的准确性应在10℃以内。

      ④对几何形状复杂或尺寸精度要求高的零件,时效应在相应的夹具中进行。

      2)淬火处理

      ①淬火温度一般采用(780±10)℃,可根据淬火后合金的晶粒尺寸调整淬火温度。

      ②保温时间:可按下列公式计算:

      t=1.5D+10

      式中t-保温时间( min);

      D-工件的有效厚度(mm)。

      如零件堆放加热,应酌情延长保温时间5~10min。

      ③淬火介质为30℃的水。

      ④淬火的转移时间:转移时间应尽量短,一般不超过6s,对于薄、小零件的转移时间应更短。

      淬火件的质量检验:

      ①零件表面不允许有黑色氧化膜,不得有起泡。

      ②淬火件主要作显微组织检查,淬火组织应是均匀的α相,允许有少量分布均匀的颗粒状β相,但不允许β相呈网状和带状分布。

      ③晶粒大小根据材料厚度而定,厚度小于0.3 mm的条带材制作的零件,淬火后的晶粒尺寸应在0.015~0.045mm范围内;厚度≥0.30~1.3mm的条带材,其晶粒尺寸应在0.015~0.055 mm范围内。晶粒过细表示淬火加热不足,晶粒过粗表示淬火过热。

      ④ 硬度检查(不作为淬火质量考核依据)。

      QBe2≤130HV;QBe1.9≤120HV;QBe1.7≤110HV;QBe2.15≤140HV。

      3)时效处理

      ④时效温度与合金成分、杂质含量、晶粒度大小及冷变形量等因素有关。为了使合金性能达到峰值状态,其的时效工艺应通过试验来确定。国产材料的时效规范,可以2%~5%的“晶界反应量”作为达到峰值强化状态的显微组织标准。

      ② 国产材料的正常时效规范一般为:软态材料(320±10)℃保温90~120min;硬态材料(300±10)℃保温90~120min。

      注:国产材料的保温时间时间可适当延长。

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