真空回火炉主要用于Cu、Ni、Be、Cr、Ti、Zr、Nb、Ta、W、Mo等金属材料及合金材料、高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、软磁性材料、不锈钢材料、钛合金、硬质合金等的真空退火、时效工艺，真空回火炉也适用于工具钢、模具钢等合金钢的回火工艺等。
1、炉膛材料采用优质的氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能一半，三面加热温场均匀。加热元件采用优质电阻丝。.炉架采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳表面温度低。
2、炉膛内安装有材质不锈钢炉罐，前部留有真空接口，安装真空系统并配有充放气装置。炉罐上安装有压力表，配合充放气阀完成充放气动作，在降温过程中通过配合程序以表完成自动降温。
3、炉罐内一料架或者装料平台，可配料架，料架根据客户要求可分层，充分保证材料受热均匀，达到热处理效果。
4、炉罐内安装壹只热电偶配合数显温度仪表实时显示炉罐内工件的温度。炉体上安装壹只控温热偶，配合程序仪表实时控制炉体温度。留有安全防爆阀接口。
5、真空系统由一台直联泵和真空阀气动门等组成，真空的测量有一台真空计来实现，可实时显示炉罐内的真空度。
6、温度控制系统采用可控硅温度控制，温度控制仪表采用宇电30段温控程序仪表，具有自动控制功能。并配置一台完成所有动作的实现和控制，电气元件采用整体设备具有加热快、保温好、控制精密、节能好、使用安全可靠等优点。
设备使用注意事项说明：
1、设备在处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
2、真空回火炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
3、工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
4、设备保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。
5、国内真空炉的压升率。
6、真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。
7、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
9、真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力，流量应可调。
10、冷却气体：钢一般采用99.99%纯度的氮气，高温合金采用99.99%的氮气或氩气，钛合金采用99.99%的氩气。
11、升温：放入工件后，一般先预抽可升温加热。
